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球墨鑄件

球墨鑄件

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  • 發布日期: 2021-03-03
  • 文章簡介: 球墨鑄件嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄件中錳,磷,硫的含量....
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  • 產品概述

球墨鑄件的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性,因此是衡量管網技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨,球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在,并不影響基體材料的力學和機械性能,但據10個典型城市調查結果顯示,我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%,遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準,所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。

球墨鑄件的注意事項

1.加入孕育劑進行孕育處理

2.球墨鑄件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,合理應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則

3.進行熱處理

4.嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄件中錳,磷,硫的含量

5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失

6.進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑

球墨鑄件處理工藝

  1、熔煉

  目前較多使用的是沖天爐、電爐雙聯熔煉和中頻感應電爐熔煉兩種方式。兩種方式各有其優點和不足。沖天爐熔煉效率較高、鐵液純凈度高、流動性好,但熔煉過程中使用的焦炭具有增硫作用,而且沖天爐鐵液出爐溫度相對較低,需使用電爐對其鐵液進行加溫和吹氮脫硫,使得熔煉成本增加;單獨使用中頻感應電爐熔煉,對原材料提出較高要求。一方面,使用高純生鐵和碳素結構鋼熔煉;另一方面,使用碳素結構鋼加增碳劑熔煉。電爐熔煉不管采用哪種原材料的方式,鐵液的流動性都不如沖天爐電爐雙聯熔煉的好。而且澆注后的產品容易出現縮松等鑄造缺陷。須采用在鑄件厚大面增設外冷鐵或良好的補縮手段才能生產出合格的產品(也有的廠家采用高剛性鑄型實現產品的自補縮)。

  原材料在加入爐內之前,要除銹烘干,避免鐵液內含氣量超標。原鐵液出爐前不要做除氣處理,以免帶入雜質(如果用Al脫氧,產生高熔點Al2O3隨臟物排除的同時,部分的Al溶解入鐵液,不但破壞石墨球的生長,還偏析到奧氏體的周界;如果用1號稀土脫氧,將使鐵液中稀土含量增加,球墨鑄鐵件有變脆的傾向)。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右,不要超過1520℃或在1520℃左右長時間停留,否則會使鑄件的致密度和力學性能明顯降低。因為較高的過熱度會造成近程有序結構不可逆的松弛,即使采用優良的孕育手段也很難奏效。

  2、采用適量的球化劑和球化處理方法

  采用稀土含量較低的球化劑。加入量適當控制。因原鐵液含S量較低,球化劑的加入量一般情況下不應該超過1.5%。如果鑄件中Mg或者RE的含量超過0.03%時,其離子有向晶界集中的傾向,使產品的脆性急劇增加。不管采用何種類型球化劑只要能保證球化效果,其加入量越少越好。球化時采用包內沖入法,球化劑和孕育劑上要覆蓋同類的鐵屑,覆蓋量應在5~8mm厚為宜。參與球化的鐵液不應少于300kg。1~2t的鐵液,兩次倒入鐵水包為好,其他情況下應一次孕育,直接倒入,避免中間環節時間過長。

  3、合理孕育

  采用75Si-Fe,二次孕育,合理分配。依據鐵液重量多少確定孕育劑塊度大小。1t以下鐵液,孕育劑尺寸為15mm;1~2t鐵液,孕育劑尺寸為20mm;2t以上為30~40mm。孕育劑要純凈,不得有氧化層和其他贓物,表面要新鮮,使用前要烘干。有條件的生產廠家可以采用隨流孕育或者在澆注系統中放置大塊孕育劑,保證良好、長效孕育效果。

  4、澆注

  鐵液出爐到澆注成型整個過程要緊湊、協調,任何環節不得出現故障停止現象。整個過程宜在15min內完成,時間越短越好。

  5、熱處理

  為了消除可能存在的碳化物和磷共晶;增加基體中鐵素體含量,提高韌、塑性;消除或減少鑄造應力吼采用退火工藝、二次保溫方法。


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